Производительность

В процессе работы по вакуумированию входит размещение направляющих, увлажнение поверхности, прием и укладка бетонной смеси с осадкой конуса 10 см, разравнивание и уплотнение слоя бетона виброрейкой, укладка слоев отсасывающего мата и подключение вакуумного агрегата. Готовая поверхность заглаживается через 3... 4 ч в зависимости от температуры окружающего воздуха, толщины слоя и т. п., а затем затирается. Комплект оборудования обслуживает звено бетонщиков в составе 5 чел. и 1 слесарь-электрик. Производительность комплекта оборудования при толщине бетонного слоя 100 мм составляет 240 м2 в смену. При облицовке поверхностей, устройстве каркасных перегородок и подвесных потолков из различных конструктивно-отделочных материалов (гипсокартонных листов, древесноволокнистых плит, листовых и плиточных материалов, а также отделочных панелей) применяют ручные машины, используемые в плотничных, столярных и монтажных работах. Так, при распиловке и подгонке деталей деревянного каркаса индустриальных конструкций используют ручные машины. Для резки стальных профилей каркасов толщиной до 1 мм применяют ручные прорезные электрические ножницы. Детали каркаса крепят к ограждающим конструкциям при помощи строительно-монтажных пистолетов. Крепление к деталям каркаса облицовочных материалов выполняют при помощи шуруповертов с применением самосверлящих самонарезающих винтов.